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　　第二，在发生最大析焦量的一起，整个坯体受热应均匀，煤沥青发生的反响应共同，制品应细密，结构应均匀，无表里裂纹，制品截面密度附近，外表或内部没有熔洞。

　　焙烧生坯由两部分所组成，一部分是通过高温煅烧的骨料颗粒，另一部分是粘结剂煤沥青。发生显着的改变的首要是粘结剂煤沥青。制品的焙烧进程即为煤沥青的热解焦化进程，跟着温度的升高，首要改变是煤沥青的分化和聚合反响，除此之外，还有各种分子的内部重排反响，其进程大致如下：

　　当生制品从室温加热到200~250摄氏度时，制品的粘结剂软化，制品处于塑性状况，体积胀大，但质量不削减。

　　制品的温度升至200~300摄氏度时，首先是吸附水，和化合水以及碳的氧化物和轻馏分被排出；

　　当制品的温度升至300摄氏度以上时，粘结剂开端做分化调集。跟着温度的升高，气体的排出量亦显着地添加。由于蒸发物的成果，在分子键力的效果下，导致生制品缩短。当温度升至400摄氏度以上时，反响体现的最为剧烈。此刻制品渐渐的呈现焦结，但这时制品的机械强度依然很低，沥青的粘结性下降。

　　当温度再持续升高时，外部渐渐的开端硬化，机械强度也随之明显添加。到500~650摄氏度时，粘结剂构成半焦，到达750~800摄氏度时，半焦进行热解，900摄氏度时构成沥青焦，并将干料颗粒严密地联合起来，成为一个一致的全体，从而使制品的各项理化功能不断得到必定的改进和进步。

　　当制品的温度升至800摄氏度以上时，由于接连的分化和聚合，连接最结实的分子就在未蒸发残油中集积起来。连接最不结实的就逐步断掉而削减。这样就按化学键的强弱进行筛选，使分子愈加严密，稳定性更大，从而发生巨大的平面分子，它是由排成正六角形的碳原子网格所组成，称为碳青质。

　　当焙烧温度到达900摄氏度以上时，沥青质进一步脱氧和缩短今后，就会变成沥青焦。

　　为了进一步扫除残留的蒸发物，使焦化进程更完善、粘结剂进一步严密化、持续下降电阻率，焙烧的温度还要持续升高到1100摄氏度以上。

　　为了缩小焙烧炉内水平缓笔直方向的温差，还要在最高温度下坚持15~20小时。

　　冷却的初期制品内部温度依然持续升高，一起焙烧坯体持续缩短，而焙烧体的外部缩短中止。这样，则增强了该部因缩短纷歧而发生的内应力改变。由于内应力可导致制品决裂，所以冷却进程要缓慢。从焙烧最高温度下降炉温时，初始降温速度应控制在每小时50摄氏度以内。转载请注明：