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　　本发明针对传统柴油烘窑系统存在人工操作繁琐、安全风险隐患及环境污染等问题，提出以天然气为清洁能源替代柴油的烘窑系统。通过PLC控制柜实现火焰检测、自动点火、熄火保护及燃料快速切断，完成升温过程无人化操作，降低劳动强度并消除烫伤风险。

　　[0002]现在的水泥生产的基本工艺中，绝大多数新型干法回转窑升温采用柴油作为燃料，且操作的流程多为人工控制，没办法实现自动化。柴油烘窑的具体操作的过程为:

　　[0003]当窑具备点火条件时，由现场巡检工点燃火把，将其伸入燃烧器头部。开启柴油栗，窑前形成火焰时，手动调节回油阀门，控制窑前火焰火力强度。当火焰熄灭时，再次执行相同程序。整个升温过程要求现场巡检工时刻观察窑内火焰，以防止火焰熄灭造成的升温中断。

　　[0005]1、升温全过程要求必须有巡检人员时刻关注窑内火焰情况并及时调节柴油供给量，操作较为繁琐。而且由于窑内存在正压，易引起看火人员被高温物料烫伤，存在安全隐患。

　　[0006]2、柴油用量过多会造成多余柴油飞溅至耐火砖表面，造成耐火砖腐蚀，缩短了耐火砖的常规使用的寿命。因此在升温过程中，看火工要随时根据火焰燃烧情况调节柴油供给量。

　　[0007]3、柴油是轻质石油产品，燃烧后会产生氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、醛类，不完全燃烧时会产生大量的黑烟，黑烟中有未经燃烧的油雾、碳粒、一些高沸点的杂环和芳烃物质，并有致癌物产生如:3，4-苯并芘。这会对环境能够造成极大的污染，并且由于产生致癌物质对人体造成一定的损害。

　　[0008]本发明提供了一种以天然气为燃料对回转窑加热的天然气烘窑系统，由于天然气属于清洁能源，燃烧过程中只产生水、二氧化碳，对环境不会造成污染，并且实现了火焰检测、点火、熄火安全保护及安全燃料快速切断等技术的自动控制，真正的完成窑升温阶段的无人操作。而且由于升温过程中不需要人员进行看火及调节等操作，不但减轻了人员的劳动强度，也避免了因人员靠近窑口造成的烫伤危险。

　　[0009]本发明要解决的技术问题是提供一种以天然气为燃料对回转窑加热的天然气烘窑系统。

　　[0010]未解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种天然气烘窑系统，包括PLC控制柜、燃烧控制器、传感器、高能点火组、安全放散阀、电磁阀、快切电磁阀、压力开关、报警器、流量计、手动球阀、手动蝶阀、膨胀节、天然气喷气管、风机和回转窑，燃烧控制器、传感器、安全放散阀、电磁阀、压力开关、报警器、流量计与PLC控制柜电连接;燃烧控制器与高能点火组电连接;天然气进气口与第一进气三通的左出口相连，第一进气三通的右出口和下出口分别与第二进气三通的上出口和左出口相连，第一进气三通的右出口与第二进气三通的上出口相连的管道上依次安装有流量计、电磁阀和快切电磁阀，第一进气三通的下出口与第二进气三通的左出口相连的管道上依次安装有流量计和手动球阀；第二进气三通的右出口与第三进气三通的左出口相连，其相连的管道上依次安装有压力开关、手动蝶阀和压力传感器;第三进气三通的上出口与减压排气口相连，其相连管道上安装有安全放散阀；第三进气三通的右出口与天然气喷气管道相连，其相连管道上安装有膨胀节;天然气喷气管道的出气口在回转窑中，回转窑中有高能点火组和火焰传感器，高能点火组安装于天然气喷气管道的出气口处，回转窑连接有通入窑头一次风的通气口，与窑头一次风的通气口相连的管道上安装有风机和流量计。

　　[0013]本发明提供了一种以天然气为燃料对回转窑加热的天然气烘窑系统，由于天然气属于清洁能源，燃烧过程中只产生水.二氧化碳，对环境不会造成污染，并且实现了火焰检测、点火、熄火安全保护及安全燃料快速切断等技术的自动控制，真正的完成窑升温阶段的无人操作。而且由于升温过程中不需要人员进行看火及调节等操作，不但减轻了人员的劳动强度，也避免了因人员靠近窑口造成的烫伤危险。

　　[0017]本发明实施例，一种天然气烘窑系统的结构如图1和图2所示，包括PLC控制柜、燃烧控制器、传感器、高能点火组、安全放散阀、电磁阀、快切电磁阀、压力开关、报警器、流量计、手动球阀、手动蝶阀、膨胀节、天然气喷气管、风机和回转窑，燃烧控制器、传感器、安全放散阀、电磁阀、压力开关、报警器、流量计与PLC控制柜电连接;燃烧控制器与高能点火组电连接;天然气进气口与第一进气三通的左出口相连，第一进气三通的右出口和下出口分别与第二进气三通的上出口和左出口相连，第一进气三通的右出口与第二进气三通的上出口相连的管道上依次安装有流量计、电磁阀和快切电磁阀，第一进气三通的下出口与第二进气三通的左出口相连的管道上依次安装有流量计和手动球阀；第二进气三通的右出口与第三进气三通的左出口相连，其相连的管道上依次安装有压力开关、手动蝶阀和压力传感器;第三进气三通的上出口与减压排气口相连，其相连管道上安装有安全放散阀；第三进气三通的右出口与天然气喷气管道相连，其相连管道上安装有膨胀节;天然气喷气管道的出气口在回转窑中，回转窑中有高能点火组和火焰传感器，高能点火组安装于天然气喷气管道的出气口处，回转窑连接有通入窑头一次风的通气口，与窑头一次风的通气口相连的管道上安装有风机和流量计。

　　[0020]当接到点火通知后，窑中巡检工依次打开PLC控制柜、天然气进口阀门和窑头一次风风机，天然气依次通过打开的电磁阀、快切电磁阀、压力开关、手动蝶阀、膨胀节，从天然气喷气管道的出气口进入回转窑，由高能点火组点火;窑头火焰检测器检测没有火焰的情况下会自动反馈PLC控制柜，PLC控制柜控制燃烧控制器启动高能点火组；当火焰检测器检测到火焰时高能点火组自动关闭，窑做正常升温。升温过程中，当系统出现正压或拉风过大致使火焰扑灭的情况时，火焰检测器自动反馈PLC控制柜，再通过燃烧控制器控制高能点火组进行再次点火操作，若点火不成功，PLC控制柜控制快切电磁阀，将天然气切断，并接通报警器，进行声光报警，确保点火过程的安全。当压力传感器探测到管道内压力超过预定值时，压力开关关闭，将天然气切断，并打开安全放散阀，将多余天然气排出直至压力恢复正常值，关闭安全放散阀，打开压力开关，总系统回到正常状态，若压力开关异常，则手动关闭手动蝶阀。当压力传感器探测到管道内压力小于预定值时，PLC控制柜连接报警器，进行声光报警，通知控制室人工开启手动球阀，当管道内压力回到正常状态，再人工关闭手动球阀。

　　[0021]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

　　1.一种天然气烘窑系统，其特征是，包括PLC控制柜、燃烧控制器、传感器、高能点火组、安全放散阀、电磁阀、快切电磁阀、压力开关、报警器、流量计、手动球阀、手动蝶阀、膨胀节、天然气喷气管、风机和回转窖，燃烧控制器、传感器、安全放散阀、电磁阀、压力开关、报警器、流量计与PLC控制柜电连接;燃烧控制器与高能点火组电连接;天然气进气口与第一进气三通的左出口相连，第一进气三通的右出口和下出口分别与第二进气三通的上出口和左出口相连，第一进气三通的右出口与第二进气三通的上出口相连的管道上依次安装有流量计、电磁阀和快切电磁阀，第一进气三通的下出口与第二进气三通的左出口相连的管道上依次安装有流量计和手动球阀；第二进气三通的右出口与第三进气三通的左出口相连，其相连的管道上依次安装有压力开关、手动蝶阀和压力传感器;第三进气三通的上出口与减压排气口相连，其相连管道上安装有安全放散阀；第三进气三通的石出口与天然气喷气管道相连，其相连管道上安装有膨胀节;天然气喷气管道的出气口在回转窑中，回转窑中有高能点火组和火焰传感器，高能点火组安装于天然气喷气管道的出气口处，回转窑连接有通入窑头一次风的通气口，与窑头一次风的通气口相连的管道上安装有风机和流量计。2.依据权利要求1所述的天然气烘窑系统，其特征是，PLC控制柜与报警器相连。

　　【专利摘要】本发明公开了一种天然气烘窑系统，包括PLC控制柜、燃烧控制器、传感器、高能点火组、安全放散阀、电磁阀、快切电磁阀、压力开关、报警器、流量计、手动球阀、手动蝶阀、膨胀节、天然气喷气管、风机和回转窑。本发明提供了一种以天然气为燃料对回转窑加热的天然气烘窑系统，由于天然气属于清洁能源，燃烧过程中只产生水、二氧化碳，对环境不会造成污染，并且实现了火焰检测、点火、熄火安全保护及安全燃料快速切断等技术的自动控制，真正的完成窑升温阶段的无人操作。而且由于升温过程中不需要人员进行看火及调节等操作，不但减轻了人员的劳动强度，也避免了因人员靠近窑口造成的烫伤危险。

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